株洲湘冶在深孔枪钻导向键生产流程

株洲湘冶在深孔枪钻加工领域拥有丰富的专业经验，以及其自身多年的深孔加工知识，成功开发出了应用于导向键加工的深孔枪钻系列刀具。这些刀具采用了一系列高级工艺，包括进口原料采购、干压成型、高温烧结、钝化处理、周边倒菱以及巴尔查斯涂层等，以确保高品质的导向键加工效果。

1. 原材料的选择与采购：株洲湘冶公司精心挑选进口优质原材料，为深孔枪钻的制造提供坚实基础。这些原材料在保证刀具性能的前提下，为后续工艺提供了可靠的支持。

2. 干压成型：采用干压成型工艺，将精细的原材料粉末通过模具成型，为高温烧结做好准备。这一步确保了刀具的整体结构和形状的准确性。

3. 高温烧结：高温烧结工艺是确保刀具材料致密性和硬度的关键步骤。通过高温和压力，原材料颗粒在烧结过程中结合，形成了坚固的刀具基体。这种结构在导向键加工中至关重要，能够承受较大的工作负荷。

4. 钝化处理：钝化处理提升了刀具的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。在深孔枪钻加工导向键时，刀具需要具备出色的耐久性，钝化处理有效地提高了刀具的耐用性。

5. 周边倒菱工艺：周边倒菱的加工确保了刀具切削刃部分的形状和质量。这一步骤对于切削效果和工具使用寿命至关重要，尤其在导向键加工这种要求高精度的任务中。

6. 巴尔查斯涂层：巴尔查斯涂层技术被应用于刀具表面，提供了极高的硬度、耐磨性和耐高温性能。这种先进涂层显著提升了刀具的性能，使其能够更加高效地完成导向键加工任务。

株洲湘冶公司的深孔枪钻系列刀具在导向键加工领域具备卓越的技术优势和出色的性能。通过采用进口原料、干压成型、高温烧结、钝化处理、周边倒菱以及巴尔查斯涂层等生产工艺，这些刀具能够满足导向键加工的高要求，提高加工效率和加工质量，为工业生产提供了可靠的支持。

深孔钻削是一项高难度的加工技术，指的是钻削孔深与孔径之比大于10的孔。由于长径比的增加，传统的麻花钻等工具在深孔钻削中面临排屑、冷却、润滑和导向等问题，导致孔的质量难以满足要求，并在深孔加工领域积累了二十多年的专业知识，以此为基础，研发了一系列具有领先技术的枪钻系列刀具，用于解决深孔加工中的难题。

这些刀具包括：

1. 单刃整体硬质合金枪钻：适用于孔径范围在Ф1.2-5.0mm之间，最大槽长可达300mm，几乎适用于所有材料的加工。

2. 单刃焊硬质合金刀头枪钻：适用于较大的孔径范围，从Ф2-40mm，总长最大可达3000mm，几乎适用于所有材料的加工。

3. 双刃焊硬质合金刀头枪钻：适用于孔径范围在Ф6-27mm之间，总长最大可达1000mm，特别适用于铸铁、铝和短铁屑等非金属材料的加工。

这些枪钻刀具的工作原理和结构如下：

枪钻通过循环冷却系统，由高压泵将冷却液送入切削部分，以实现刀具的冷却和润滑。冷却液的压力还能够帮助将切屑从孔的内壁排出，保持加工效果。

2. 枪钻主要由钻尖、钻杆和刀柄三部分组成。钻尖部分是枪钻最重要的部分，其设计包括导向块，以确保加工出高精度的孔。不同加工条件下，可选择不同类型的钻尖结构。钻尖采用德国钴领公司研发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，涂有TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具备高硬度和韧性，大幅提升了钻削性能和寿命。

3. 钻杆通常设计为“V”型结构，外径略小于钻尖，以确保足够的强度和刚度。钻杆内部设置冷却液孔和排屑空间，最大程度地促进钻尖部分的冷却、润滑和排屑。EB100系列采用一体化硬质合金磨制的钻杆，而EB80、ZB80系列则采用高等级无缝钢管轧制而成。

4. 刀柄传递动力，德国钴领公司提供多种规格的标准刀柄，并可定制非标刀柄以满足客户需求。

，解决了深孔钻削过程中的难题，提高了孔加工质量和效率，为工业生产提供了可靠支持。这些刀具的研发和应用，将进一步推动深孔加工技术的发展与创新。