深孔GPS导向键解读型号与用途

1. 提高加工精度：通过精确的导向，减少枪钻的偏移，使得加工出的深孔尺寸更加准确，形状更加规则。

2. 改善表面质量：稳定的切削过程有助于减少表面粗糙度，提高深孔的表面光洁度。

3. 增加加工效率：减少因偏移和振动导致的刀具磨损和加工中断，提高加工的连续性和效率。

   
   

二、型号解读

GPS-04-16-045

GPS-04-16-055

GPS-04-16-055 GPS-05-18-060 GPS-05-18-075 GPS-06-20-075 GPS-06-20-085 GPS-06-20-100 GPS-06-20-120 GPS-07-20-120 GPS-08-25-155 GPS-10-30-200 GPS-10-35-200 GPS-12-35-250 GPS-14-40-250

1. “GPS”：这是该系列导向键的特定标识，可能代表着产品的品牌、技术特点或特定的应用领域。

2. “04”：表示导向键的宽度为 4mm。宽度是导向键的一个重要尺寸参数，它决定了导向键与枪钻的配合紧密程度以及在加工过程中的稳定性。

3. “16”：代表导向键的长度为 16mm。长度参数影响着导向键在深孔中的导向范围和适用性，不同长度的导向键适用于不同深度的深孔加工。

4. “055”：意味着导向键的圆弧为 R5.5。圆弧尺寸对于与枪钻的配合以及在加工过程中的导向效果起着重要作用，合适的圆弧可以更好地适应不同的加工需求。

通过对 GPS 导向键的型号解读，可以准确了解每个导向键的具体尺寸和特点，从而根据不同的深孔加工需求选择合适的导向键，以确保加工的质量和效率。株洲湘冶切削工具有限公司作为生产厂家，凭借其专业的生产工艺和严格的质量控制，为市场提供了可靠的 GPS 导向键产品。

• GPS-05：宽度 5mm，适用于特定直径的枪钻，在保证导向精度的同时，具备较高的耐磨性和稳定性，可用于多种材料的深孔加工。

• GPS-06：宽度 6mm，相比 GPS-05 能承受更大的切削力，适用于对导向键强度要求较高的加工场景，例如加工硬度较高的金属材料。

• GPS-07：宽度 7mm，在较大直径的枪钻上使用，为深孔加工提供稳定的导向，对于精度要求高、加工深度大的工况较为合适。

• GPS-08：宽度 8mm，具有良好的耐磨性和导向性能，能够适应复杂的深孔加工环境，保证加工的高精度和高质量。

• GPS-10：宽度 10mm，常用于大型深孔加工设备，可在长时间、高强度的加工过程中保持稳定的导向精度，减少加工误差。

• GPS-12：宽度 12mm，适用于对导向精度和稳定性有极高要求的大型深孔加工项目，能有效提高加工效率和产品质量。

• GPS-14：宽度 14mm，为大型枪钻提供可靠的导向，在一些对精度和稳定性要求苛刻的特殊深孔加工中表现出色。

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1. 硬度：被加工材料的硬度越高，对导向键的磨损就越大。例如，加工高硬度的合金钢、不锈钢等材料时，导向键在与材料接触和摩擦的过程中会承受更大的压力，从而加速磨损，缩短使用寿命。

2. 韧性：如果加工材料韧性较好，在切削过程中可能会产生较大的塑性变形，对导向键产生不均匀的压力，容易导致导向键表面出现划痕和磨损，降低使用寿命。

1. 切削速度：过高的切削速度会使导向键与工件之间的摩擦加剧，产生更多的热量，导致导向键表面温度升高。高温会使导向键材料软化，降低其硬度和耐磨性，从而缩短使用寿命。

2. 进给量：进给量过大时，切削力会相应增加，对导向键的压力也会增大。这不仅会加速导向键的磨损，还可能导致导向键变形或损坏。

3. 切削深度：较大的切削深度会使切削力和切削功率增加，对导向键的负荷也会加大。同时，深切削可能会导致切屑排出不畅，增加导向键与切屑之间的摩擦，影响使用寿命。

1. 枪钻的精度：如果枪钻本身的精度不高，如直线度差、跳动量大等，会使导向键在工作过程中承受不均匀的力，加速磨损。此外，枪钻的安装精度也会影响导向键的使用寿命，安装不当可能导致导向键受力不均或与枪钻之间的配合不良。

2. 枪钻的磨损：随着枪钻的使用，其切削刃会逐渐磨损，这会影响切削效果和加工精度。同时，磨损的枪钻也会对导向键产生不良影响，例如使导向键承受更大的压力和摩擦，缩短使用寿命。

1. 冷却效果：在深孔加工过程中，良好的冷却可以降低切削温度，减少导向键的热磨损。如果冷却不足，导向键表面温度会升高，加速材料的软化和磨损。

2. 润滑情况：适当的润滑可以减少导向键与工件、切屑之间的摩擦，降低磨损。缺乏润滑或润滑不良会使导向键在工作过程中摩擦系数增大，磨损加剧。

1. 材料选择：导向键的材料应具有足够的硬度、耐磨性和韧性。不同的材料在不同的加工条件下表现出不同的性能，选择合适的材料可以提高导向键的使用寿命。

2. 制造工艺：制造工艺的好坏直接影响导向键的质量和性能。高精度的加工工艺可以保证导向键的尺寸精度和表面质量，提高其耐磨性和使用寿命。

1. 正确安装：在安装导向键时，应确保其与枪钻的配合紧密、安装正确。如果安装不当，可能会导致导向键在工作过程中松动、脱落或受力不均，影响使用寿命。

2. 定期检查和维护：定期检查导向键的磨损情况，及时更换磨损严重的导向键。同时，保持枪钻和导向键的清洁，避免杂质进入影响其性能和使用寿命。

1. 加工材料：

• 不同的材料具有不同的硬度、韧性和加工特性。如果加工高硬度材料，需要选择更耐磨的导向键材质，并且确保导向键的尺寸能够适应高硬度材料加工时产生的较大切削力。

• 对于粘性材料，要考虑导向键的表面处理，以防止材料粘附在导向键上，影响加工精度和导向效果。

2. 加工深度：

• 深孔加工的深度决定了导向键的长度需求。一般来说，加工深度越深，需要的导向键长度也越长，以确保在整个加工过程中都能提供稳定的导向。

• 同时，长导向键在使用过程中可能会受到更大的弯曲力，因此需要选择具有足够强度和刚性的导向键。

3. 加工精度要求：

• 如果对加工精度要求较高，应选择尺寸精度高、表面质量好的导向键。这样可以减少导向误差，提高加工精度。

• 高精度的导向键通常采用先进的制造工艺，如精密磨削或电火花加工，以确保尺寸的准确性和表面的光洁度。

1. 枪钻直径：

• GPS 导向键的尺寸应与枪钻直径相匹配。一般来说，导向键的宽度和圆弧半径应根据枪钻的直径进行选择，以确保导向键能够紧密地安装在枪钻上，提供稳定的导向。

• 不同直径的枪钻可能需要不同规格的导向键，因此在选择时要仔细核对枪钻的尺寸参数。

2. 枪钻类型：

• 不同类型的枪钻可能对导向键有特殊的要求。例如，一些高速枪钻可能需要具有更好的耐热性和耐磨性的导向键，以适应高速切削时产生的高温和高摩擦。

• 了解枪钻的类型和特点，可以帮助选择更适合的导向键，提高加工效率和质量。

1. 品牌信誉：

• 选择知名品牌的 GPS 导向键通常可以保证产品的质量和性能。知名品牌往往具有更严格的质量控制体系和更好的售后服务，可以为用户提供更可靠的产品。

• 可以通过查阅用户评价、咨询行业专家或参考其他用户的使用经验来了解不同品牌的导向键的质量和性能。

2. 质量认证：

• 查看导向键是否具有相关的质量认证，如 ISO 质量管理体系认证等。这些认证可以证明产品符合一定的质量标准，增加产品的可靠性。

• 同时，一些高质量的导向键可能还会经过特殊的表面处理，如涂层处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

1. 价格：

• GPS 导向键的价格因品牌、规格、质量等因素而异。在选择时，要根据自己的预算进行考虑。不过，不能仅仅以价格为唯一标准，而应综合考虑产品的质量和性能。

• 有时候，选择价格稍高但质量更好的导向键，可以在长期使用中降低成本，因为高质量的导向键使用寿命更长，更换频率更低。

2. 性价比：

• 比较不同品牌和规格的导向键的性能和价格，选择性价比最高的产品。可以通过计算每单位使用寿命的成本来评估不同导向键的性价比。

• 同时，也要考虑导向键的可维护性和更换成本，选择易于维护和更换的产品，可以在一定程度上降低使用成本。