深孔枪钻及枪钻刀片

2025-02-18 10:48:09 admin

以下是关于深孔枪钻及枪钻刀片的综合信息整理：

一、深孔枪钻概述

深孔枪钻是一种专用于加工深径比（孔深与孔径之比）大于10的孔的刀具，尤其适用于小直径（通常小于10mm）深孔加工。其特点包括：

1. 工作原理：通过高压切削油从钻柄进入切削区，冷却润滑刀刃并强制排屑，铁屑沿钻杆的V型槽排出（外排屑）。

2. 加工范围：涵盖塑料（如特氟龙）、碳钢、合金钢、钛合金、高温耐热合金等材料。

3. 加工精度：孔径尺寸可达IT6级，表面粗糙度Ra0.2~Ra6.3，孔偏斜度可控制在1/1000×孔深以内。

二、枪钻刀片类型与型号

枪钻刀片是枪钻的核心部件，其性能直接影响加工效率和寿命。常见类型及型号包括：

1. 主流型号

TPMX系列：如TPMX2807RB、TPMX240512R-G，适用于不锈钢、钛合金等难加工材料，支持定制巴尔查斯涂层（黄色、黑色、古铜色）。

NPHT/NPMT系列：如NPHT090404R-G-P、NPMT060404R-G-I，采用周边精磨工艺，适配伊斯卡螺旋钻。

TOGT/ZSPT系列：如TOGT100305R-DT、ZSGT060204R-DT，可替代进口品牌，精度控制在一丝（0.01mm）以内。

2. 涂层与材质

古铜色涂层：专用于不锈钢、钛合金、调质硬料，耐磨抗崩性能强。

黑色涂层：适用于普通钢件，性价比高。

进口硬质合金：采用进口原料和涂层，提升耐用性和切削效率。

3. 导向键与配套组件

导向键（如GPS-04-16-045、GPS-06-20-085）用于保证钻孔直线度，可替换进口产品。

三、切削参数优化与寿命影响因素

枪钻刀片寿命受多因素影响，需结合加工条件调整参数：

1. 关键因素

材料特性：加工不锈钢、钛合金等高硬度材料时磨损更快。

切削参数：速度、进给量、切削深度需合理设置。例如，加工钛合金时建议降低切削速度以减少摩擦发热。

刀具质量：进口涂层和硬质合金基体可显著延长寿命。

2. 参数调整建议

切削速度：根据材料硬度调整，如钛合金控制在较低速度范围（参考文档中普通钢件转速为1200~2000转/分）。

进给量：深孔加工时建议减小进给量，降低切削力冲击。

分次切削：深孔采用多次分层加工，减少单次切削深度。

四、应用场景与选择建议

1. 适用行业：造船、汽车、军工、液压件制造等领域，尤其适合油缸孔、液压阀孔等高精度需求场景。

2. 选型推荐

难加工材料：优先选择古铜色涂层的TPMX或BTA系列刀片。

普通材料：黑色涂层的TOGT或ZSPT系列性价比更高。

导向需求：搭配GPS系列导向键，确保孔直线度。

五、维护与注意事项

1. 刃磨要求：硬质合金刀片需使用专用磨刀机和金刚石砂轮修磨，避免手持操作导致损坏。

2. 钻套更换：当内径磨损超过0.02mm时需更换，推荐硬质合金钻套以延长寿命。