深孔加工新选择高效合金刀片

深孔加工新选择高效合金刀片

在深孔加工领域，有多种高效合金刀片可供选择，以下为你详细介绍：

R420.37系列刮削滚光机搭配的SRB深孔镗刀片

品牌与质量保障

背后的制造商在金属加工领域拥有悠久历史，积累了丰富经验和技术沉淀，产品不仅在国内市场享有盛誉，更远销海外，选择该刀片意味着拥有质量与效率的双重保障。

产品特性

独特设计与高性能：是专门为深孔加工设计的高效刀具，独特的几何形状和材质选择，使其在高转速下仍能保持良好的切削性能，延长使用寿命。

出色冷却效果：具有出色的冷却效果，能有效减少热量积聚，提高加工效率。

使用方法

使用前需要先检查刀片的状态，确保没有裂纹或损伤。将刀片安装在镗床上，调整好进给速度和切削深度。在加工过程中，要注意保持良好的冷却液循环，避免刀片过热。同时，定期检查刀片的磨损情况，及时更换，以保证加工质量和效率。

实际应用效果

受到实际用户的高度评价，一位专注于航空航天零件制造的厂家表示，该刀片在深孔加工中的表现令人印象深刻，不仅提高了生产效率，还降低了刀具成本，真正实现了经济效益和社会效益的双赢。

DESKAR不锈钢深孔螺纹铣刀片

独特优势

优质钢材核心：核心材料为优质钢材，经过精心挑选与处理，确保了刀片在高强度工作环境下的稳定表现，能应对坚硬的不锈钢材质和复杂的深孔加工任务。

先进涂层技术：采用先进的涂层技术，大幅提升了其耐磨性和使用寿命，可在更长时间内保持高效加工状态，无需频繁更换刀具，从而降低整体成本。

刀粒设计

刀粒采用模块化设计，可以根据实际需求灵活调整，提高了刀片的适用范围和耐用性。其几何形状经过优化，能够在切削过程中有效减少振动和噪音，使加工过程更加平稳流畅。

应用场景

应用场景广泛，在汽车制造业中可用于加工发动机缸体等复杂零部件；在航空航天领域，能够胜任涡轮叶片等高精度零件的加工任务；在日常工业生产中，对普通钢材和不锈钢的加工也能轻松应对。而且操作简便，新手也能快速上手。

合金刀片机夹式枪钻（机夹刀片）

品牌与产品背景

由株洲湘冶推出，响应了高效率深孔钻削的日益需求，基于BTA技术进行切削刃和导向条设计。

产品特性

加工精度高：能够提供比普通合金枪钻更好的圆度、直线度和工件的表面光洁度。

排屑性能好：前端安装经过新创优化的合金可转位刀片和双导向条科学排列，刀片上带有断分屑刃口设计，可优化并减少切削阻力，使进给比普通枪钻更高。加工中产生的切削屑比普通枪钻和硬质合金钻头的更细小，排屑更加稳定流畅。

高效稳定：表面带有新型涂层技术的刀片和导向条可实现深孔高速钻削，在提供更高效加工的同时保持可靠的稳定性。刀片可转位式安装设计大幅度降低了工具管理成本，无需修磨，刀片刀刃转向或更换刀片轻松快捷，大大缩短深孔制造工期，并延长了枪钻使用寿命。

高进给加工：适用于高进给加工，进给量与普通合金枪钻比高约3倍左右，突破了传统普通合金枪钻的使用效率，在深孔加工中提高生产效率并降低了加工成本。

断屑效果佳：断屑效果好，刀片为标准涂层刀片，正前角标准断屑槽，有利于深孔加工过程中的断屑，解决了普通枪钻铁屑长不易排屑的问题，铁屑短小，排屑容易，不会缠绕刀杆，也不会划伤零件孔壁。

更换便捷：刀头磨损后，只需旋转刀片或者更换刀片，不必拆卸钻杆，大大提高了加工效率，也降低了工人的劳动强度，非常适合于自动化线上的深孔加工，加工效率高于普通枪钻的3 - 4倍。