锯齿深孔枪钻刀片ZSGT/LOGT/TOGT系列

ZSGT060204R-DT

LOGT060204R-DT

TOGT070304R-DT

TOGT080305R-DT

TOGT090305R-DT

TOGT100305R-DT

TOGT110405R-DT

TOGT120405R-DT

TOGT130408R-DT

TOGT140510R-DT

这些型号（ZSGT060204R-DT、LOGT060204R-DT、TOGT系列等）的刀片，均为锯齿形状，并主要用于深孔加工，特别是安装在枪钻上进行作业

。这类刀片的设计特点通常包括以下几个方面：

锯齿形状：锯齿形状的设计有助于在切削过程中更好地排屑，减少切削阻力，提高切削效率和加工质量。同时，锯齿形状还能在切削过程中产生

一定的切削振动，有助于减少切削热和刀具磨损。

深孔加工：深孔加工是机械加工中的一项重要技术，对刀具的要求极高。这类锯齿刀片专为深孔加工设计，能够应对深孔加工中的各种挑战，

如切削深度大、排屑困难、刀具易磨损等问题。

枪钻安装：这些刀片通常安装在枪钻上进行作业。枪钻是一种专门用于深孔加工的钻头，具有特殊的结构和冷却系统，能够确保在高速切削过程

中保持刀具的稳定性和切削效果。

材质与性能：这些刀片可能采用高硬度、高耐磨性的材料制成，如硬质合金、陶瓷等。这些材料能够确保刀片在高速切削过程中保持锋利的切削刃

，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。

应用范围：这类锯齿刀片广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，特别是在需要高精度、高效率深孔加工的场合。

需要注意的是，虽然这些刀片在设计和性能上具有较高的水平，但在实际使用过程中仍需根据具体的加工条件、工件材料和切削参数进行合理选择

和调整，以确保加工效果和刀具寿命。

1. 刀片尺寸

直径：刀片直径是深孔钻刀片的一个重要规格，它决定了刀片能够加工的孔径大小。不同型号的刀片直径可能有所不同，通常根据加工需求选择。

厚度：刀片的厚度影响其强度和刚度，以及切削过程中的稳定性。厚度选择需考虑切削深度、切削力和刀具寿命等因素。

刃长：刃长即刀片的切削部分长度，它决定了刀片一次切削的深度。刃长选择需根据加工条件和切削要求来确定。

2. 材质与涂层

材质：深孔钻刀片常采用硬质合金、高速钢等高性能材料制成，这些材料具有优异的硬度和耐磨性，能够应对高速切削和重负荷加工环境。

涂层：为了进一步提高刀片的耐磨性、耐热性和润滑性，许多刀片表面会涂覆一层特殊材料。涂层的选择和厚度会影响刀片的切削性能和寿命。

3. 几何参数

前角：前角是刀片前刀面与基面之间的夹角，它影响切削力和切削温度。合理的前角选择有助于提高切削效率和加工质量。

后角：后角是刀片后刀面与切削平面之间的夹角，它影响刀具的锋利程度和切削稳定性。后角过大会导致刀具强度降低，后角过小则会影响切削刃

的锋利度。

刃倾角：刃倾角是切削刃与刀具轴线之间的夹角，它影响切削力和切削方向。不同的刃倾角适用于不同的加工条件和切削要求。

4. 其他参数

精度等级：刀片精度等级反映了其制造精度和加工精度。高精度等级的刀片能够提供更精确的加工结果。

适配枪钻型号：不同型号的刀片可能适用于不同规格的枪钻。在选择刀片时，需考虑其与枪钻的适配性。

由于具体规格可能因产品而异，建议您在购买前查阅相关产品的技术手册、用户指南或咨询制造商以获取准确的规格信息。此外，

您还可以考虑联系专业的切削工具供应商或技术人员，以获取更详细的技术支持和建议。