BTA钻头刀片品质全面升级
BTA钻头800系列刀片
800-050308M-CG/L
800-06T308M-IL/G
800-050308M-IG/L
800-06T308M-CL/G
800-08T308M-CG/L
800-10T308M-CL/G
800-12T308M-CG/L
800-050308M-IL/G
800-06T308M-IG/L
800-08T308M-IL/G
800-12T308M-IG/L
800-060308H-PL/G
800-08T308H-PL/L
800-09T308H-PL/L
800-11T308H-PG/L
株洲湘冶切削工具有限公司，作为一家专业设计、制造及销售硬质合金刀片、金属陶瓷刀片、深孔枪钻刀片等多种切削工具的企业，确实在
硬质合金刀片领域有着深厚的积累与专长。针对BTA钻头，株洲湘冶也推出了专门设计的深孔钻刀片系列，以满足BTA钻头在高效、稳定深孔加工
中的需求。
BTA钻头简介
BTA钻头是一种高效、稳定的深孔加工工具，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域。其设计特点使得在加工深孔时能够保持良好的排屑
性能和切削稳定性，从而提高加工效率和加工质量。
株洲湘冶BTA深孔钻刀片系列
为了满足BTA钻头的特殊需求，株洲湘冶凭借其完善的研发团队和多年的设计及制造经验，开发了多款专为BTA钻头设计的深孔钻刀片。
这些刀片包括但不限于以下型号：
小菱形宽槽R424.9-13T308-22
小菱形窄槽R424.9-13T308-23
大菱形宽槽R424.9-180608-22
大菱形窄槽R424.9-180608-23
小三角宽槽TPMT160412R-22
小三角窄槽TPMT160412R-23
大三角宽槽TPMT220612R-22
大三角窄槽TPMT220612R-23
产品特点
独特设计：这些刀片具有独特的几何形状和结构设计，能够完美匹配BTA钻头的工作需求，实现高效、精准的深孔加工。
优化切削参数：通过精心设计的切削参数，刀片能够在加工过程中保持稳定的切削性能，减少振动和磨损。
耐磨耐高温：采用巴尔查斯涂层古铜色技术，使刀片具备出色的耐磨性和耐高温性能，延长使用寿命。
广泛适用：适用于多种材料的深孔加工，包括不锈钢、调质碳钢、钛合金等高硬度材料。
BTA钻头是一种高效的深孔加工工具，其工作原理主要基于内排屑自导向的加工方式。以下是对BTA钻头具体工作原理的详细解释：
一、刀具结构与连接
BTA深孔钻的核心部件包括多刃错齿的钻头和与之连接的空心钻杆。钻头前端设计有一排或两排切削刃，切削刃呈双面错齿状，使得切屑可以从
双面切下。钻头通过底部的螺纹与钻杆连接，形成一个整体，确保在加工过程中钻头的稳定性和切削力的均匀分布。
二、切削液循环
在加工过程中，高压切削油（或切削液）通过钻管和已加工孔壁内侧之间的缝隙流入刀头和切削区域。切削液在这里起到多重作用：
冷却切削区域，防止刀具过热；润滑切削表面，减少摩擦和磨损；以及将切屑冲入刀头前端的排屑口，并沿钻杆内部的排屑孔向后排出，
实现内排屑。这种内排屑方式有效地解决了传统深孔加工中切屑堵塞的问题，提高了加工效率和加工质量。
三、切削过程
当钻杆在主轴的带动下旋转时，工件通过机床的进给系统作进给运动。切削液在压力的作用下，通过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，
对切削区进行冷却和润滑。同时，切削液将切屑冲入钻头的排屑口，并沿钻杆向后排出。由于钻头切削刃的双面错齿设计，切屑能够顺利地从
双面切下并排出，保证了切削过程的连续性和稳定性。
四、导向与稳定性
在BTA深孔钻削中，钻头的切削刃与两个导向块形成三点定圆，这种设计确保了钻头的稳定切削。导向块不仅起到导向作用，还能平分切削力，
提高钻削稳定性。此外，由于钻芯部分相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，
使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜。
五、切削参数与效率
切削液的浓度、切削速度（v=60～90m/min）、进给量（s=0.035～0.23mm/r）等参数的选择对切削效果有重要影响。通过优化这些参数，
可以实现高效、高精度的深孔加工。切削液系统设计的合理性也直接影响加工效果，合理的切削液系统设计可以有效降低加工温度，
减少刀具磨损，提高加工稳定性。